纯碱生产工艺介绍有哪些
纯碱生产主要分为天然碱法和合成碱法,合成碱法又分为氨碱法和联合碱法。下面,我们分公司将为您介绍,希望对您有所帮助!
一、 天然碱主要有三种生产工艺
1.双半碱法:矿石开采-溶解-澄清/除杂-母液-叁效真空结晶-240度煅烧。
2.盐水炭化工艺:天然盐水炭化塔重碱炭化干燥粗碱煅烧硝酸钠漂白煅烧155℃,自备电厂提供二氧化碳煅烧。
3.一水碱法:矿石开采-破碎至7肠尘-200℃以下30尘颈苍-粗碱-溶解澄清-叁效真空结晶-240℃煅烧。
二、 天然碱法的主要优点如下:
1.成本低,每吨约60美元,而合成碱的成本为90-100美元,可以抵消运输成本。
2.在质量方面,含盐量很低,产物粒度也很好。缺点是半碱矿石容易与纯碱矿石共存,产物中硫酸盐含量高于氨碱法。但用户对硫酸盐的要求基本不高,所以这个缺点影响不大。
三、 氨水法(溶剂法)
1.采用氨水法。在我国大型碱厂中,潍坊、唐山、连云港、大华,以及天健、青海、吉兰台等地的部分地区都采用了氨碱法。
2.氨水法的主要优点是产物质量好,盐度低,硫酸盐含量低。
3.缺点是:
①使用石灰和蒸馏工艺导致原料消耗高,原盐利用率低。然而,氨碱法只能实现73-76%的转化率,氯的利用率为0,总利用率仅为28%。产物成本高?
②在环境保护方面,将排放10立方米废液,产生1吨废液。几个主要的碱厂都采用了海上围堰的方法,将废液向内排放,以分离罐内的固体和液体。清澈的液体溢出大海,废渣残留在围堰内。汽水厂目前正在使用第叁个渣场。中国年生产能力在4万吨以下的碱厂大多为联合碱厂。上半年合成碱的主要工艺与氨水相同。过滤过程完成后,不回收氨气,而是加入盐吸收氨气,生产肥料氯化铵。
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